一、壓力容器安全操作規(guī)程

1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2.壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4.需要抽真空的設備應按工作程序進行操作，當抽真空工作完成后，再進行下一步的工作。

5.壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。

6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。

7.有下列情況之一時，要進行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍：

（1）新裝容器在投入運行前。

（2）大修后重新投入使用前。

（3）更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。

（4）未到期檢修而提前停止運行檢修的。

（5）其他可疑處必須做強度試驗的。

8．水壓試驗前的準備工作：

（1）壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。

（2）準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

（3）在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗壓力的1.5倍—2倍。

（4）泵的試壓泵出口應有止回閥，泄水閥及壓力表。

（5）試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。

步驟：

（1）將壓力容器內(nèi)水注滿。

（2）上緊螺栓，關嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查無泄漏。

（3）應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

（4）在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不要緊固，應在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可緊固，重新試壓。嚴禁帶壓緊固。

（5）達到試驗壓力時立即停泵，關閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時間，壓力容器壓力觀測人員簽字存檔。

（6）保持試驗壓力30分鐘，如無降壓，應緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%，保持足夠時間進行檢查。

（7）水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。

9.壓力容器氣密性試驗：

壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。

（1）新壓力容器在水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。

（2）經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產(chǎn)之前。

（3）其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣或壓縮空氣及惰性氣體。

氣密性試驗程序：

（1）將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。

（2）準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（3）連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無縫鋼管連接。

（4）在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為1.5——2倍。

（5）準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓力，試驗時間及試驗結(jié)果。

（6）氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢查罐體周圍是否有閑雜人員，無關人員應離開。試驗后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

（1）啟動空壓機或打開氣源。

（2）應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5——10分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠的時間進行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

（3）當氣壓上升到設計壓力時，應停止升壓，關閉氣路，認真觀察記錄下壓力讀數(shù)。

（4）觀測不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。

二、壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5．在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止燙傷等傷害。